Automātiskās žāvēšanas ražošanas līnija

Automatizēta dehidratācijas un apstrādes sistēma pārtikas ražotājiem, vairumtirgotājiem un pārstrādātājiem, sertificēta kvalitāte un globālā atbilstība: CE, ISO9001 un FDA/USDA Food-Saziņas standarti
Šī rūpnieciskās nepārtrauktās žāvēšanas ražošanas līnija ir izstrādāta pārtikas pārstrādātājiem, kuriem nepieciešama nepārtraukta, automatizēta dehidratācija ar precīzu temperatūras, gaisa plūsmas, konveijera ātruma un uzturēšanās laika kontroli. Tas ir paredzēts izejvielām, kurām nepieciešama stingra mitruma samazināšana, tostarp augļiem, dārzeņiem, garšaugiem, garšvielām, sēnēm, gaļai, jūras veltēm un riekstiem.

Aizstājot tradicionālos manuālos apstrādi ar paplātēm un izolētus sērijveida žāvētājus, šī sistēma integrē padevi, transportēšanu, vairāku{0}}pakāpju žāvēšanu, dzesēšanu un iztukšošanu vienā nepārtrauktā procesā. Līnija var arī tieši saskarties ar iepriekšējām un pakārtotām iekārtām,-piemēram, mazgāšanas, šķēlēšanas, blanšēšanas, šķirošanas un iepakošanas mašīnām-, pamatojoties uz jūsu rūpnīcas īpašo darbplūsmu.

Nevienmērīgs mitruma sadalījums

• Problēma: parastajās padeves paplātēs perifērās zonas saņem atšķirīgu siltumu un gaisa plūsmu nekā centrālajās zonās, kā rezultātā malas ir pārkaltušas un serdes ir mitras.
• Mūsu risinājums: nepārtraukts{0}}pārvades konveijers apvienojumā ar zonētu gaisa cirkulāciju. Konveijera ātrumu, sekciju temperatūru un gaisa plūsmas ātrumu var regulēt vairākās žāvēšanas zonās, lai nodrošinātu vienmērīgu mitruma noņemšanu visā gultnē.

Augsta darbaspēka intensitāte un ekspluatācijas izmaksas

• Problēma: tradicionālā sērijveida žāvēšana prasa manuālu paplātes iekraušanu, ratiņu pārvietošanu starp posmiem, manuālu izkraušanu un pastāvīgu uzraudzību.
• Mūsu risinājums: līnija automatizē materiāla pārnešanu no padeves līdz izkraušanai. Vairāku tonnu izejmateriālu apstrādei dienā ir nepieciešams ievērojami mazāk operatoru, pārvēršot{1}}smago darbu par nepārtrauktu mehānisku plūsmu.

Ražošanas vājās vietas un dīkstāves

• Problēma: pakešu apstrāde rada pārtraukumu starp ielādi, sildīšanas cikliem, dzesēšanu un izkraušanu, apgrūtinot vienmērīgas ikdienas produkcijas uzturēšanu.
• Mūsu risinājums: nepārtraukta padeve ļauj mitram materiālam iekļūt vienā galā, kamēr žāvētais produkts vienmērīgi izplūst no otra, stabilizējot rūpnīcas produkciju komerciālām piegādes ķēdēm.

Grūtības kontrolēt galīgo mitruma un ūdens aktivitāti (a_w)

• Problēma: fiksēta darba temperatūra negarantē nemainīgu galīgo mitruma procentu. Turklāt kopējais mitruma saturs neņem vērā produkta stabilitāti.
• Mūsu risinājums: sistēmas ir konfigurētas ap konkrētā produkta žāvēšanas līkni. Pārtikas konservēšanai ūdens aktivitāte (a_w)-mikrobu augšanai pieejamā ūdens vērtība-tiek ņemta vērā kopā ar kopējo mitruma saturu, lai nodrošinātu atbilstību pārtikas nekaitīguma standartiem (piemēram, FDA un USDA vadlīnijām) un nodrošinātu uzglabāšanas stabilitāti.

Nepārtraukta materiāla plūsma

• Process Sequence: Raw Material Feeding -> Continuous Conveyor -> Zoned Drying -> Cooling -> Discharge ->Iepakojums

Mehāniskie padeves un iztukšošanas mehānismi uztur vienmērīgu masas plūsmu, novēršot ražošanas spraugas starp posmiem.

Vairāku{0}}pakāpju temperatūras un gaisa plūsmas zonēšana
Dehidratācijas ātrums mainās, mitrumam atstājot produktu. Žāvēšanas kamera ir sadalīta neatkarīgās termiskās zonās:

• Sākotnējā zona: ātra virsmas mitruma noņemšana bez apvalka{0}}sacietēšanas.
• Vidējā zona: vienmērīga{0}}stāvokļa iekšējā mitruma difūzija.
• Galīgā zona: precīza mitruma regulēšana un galīgā dzesēšana/kondicionēšana.

Mainīga{0}}ātruma pārvades sistēma
Uzturēšanās laiku žāvēšanas kamerā kontrolē, regulējot konveijera ātrumu. Tas ļauj operatoriem pielāgot sistēmu izejvielu biezuma, sākotnējā mitruma un mērķa galīgo specifikāciju izmaiņām bez mehāniskām izmaiņām.

Kontrolēta karstā{0}gaisa recirkulācija un energoefektivitāte
Rūpnieciskās kvalitātes -pūtēji un virziena deflektori vienmērīgi virza uzkarsētu gaisu pāri produkta gultnei.

• Uzlabota siltuma rekuperācijas sistēma: integrētās atkritumu{0}}siltuma rekuperācijas iekārtas uzsilda ienākošo svaigo gaisu, ievērojami samazinot enerģijas patēriņu (COP) un rūpnīcas oglekļa pēdas nospiedumus, lai izpildītu stingrās Eiropas un Ziemeļamerikas vides prasības.

Higiēnas, pārtikas{0}}būves un globālie standarti

• Materiāla specifikācijas: izstrādājuma -kontaktvirsmas ir izgatavotas no pārtikas-nerūsējošā tērauda (SS304 vai SS316L, norādīts atbilstoši projekta prasībām).
• Dizaina standarti: gluda iekšējā apdare, pieejamas tīras{0}}pārbaudes durvis, slīpi iekšējie kanalizācijas punkti un moduļu konveijera komponenti, kas paredzēti ātrai mazgāšanai un sanitārijai. Sertificēts saskaņā ar CE un ISO9001 kvalitātes ietvariem.

Globālais atbalsts, nodošana ekspluatācijā un pēc-pārdošanas serviss
Nodrošina attālo PLC diagnostiku reāllaika{0}}problēmu novēršanai, visaptverošiem operatoru apmācības moduļiem un izvēles-uz vietas uzstādīšanu un nodošanu ekspluatācijā, ko veic sertificēti inženieri, lai novērstu pārrobežu darbības riskus.

Augļu un dārzeņu līnija: Washing -> Slicing/Dicing -> Blanching -> Dewatering -> Automatic Feeder -> Continuous Multi-Stage Dryer -> Cooling Conveyor -> Visual Sorting ->Iepakošanas mašīna

Pielāgota rūpnieciskā līnija:Konfigurēts tieši tā, lai tas atbilstu pieejamajai rūpnīcas platībai, esošajai augšpusē esošajai tehnikai un vietējām komunālajiem pakalpojumiem (elektrība, tvaiks, dabasgāze, biomasa vai termoeļļa).

Lai izstrādātu žāvēšanas sistēmu, kas atbilst jūsu ražošanas mērķiem, lūdzu, norādiet šādus parametrus:

Produkta nosaukums un forma:(Piem., neapstrādāts vesels, sagriezts 3 mm biezās šķēlēs, sagriezts kubiņos vai biezenī)

Sākotnējais mitruma saturs:(%)

Mērķa galīgā mitruma vai ūdens aktivitāte (a_w):

• Nepieciešamā ražošanas jauda: (ievadītais mitrais svars kg/h vai tonnas/dienā)
• Ikdienas darba laiks: (piemēram, 16 stundas dienā)
• Vēlamais siltuma avots: (tvaiks, elektrība, gāze, biomasa utt.)
• Pieejamie rūpnīcas izmēri: (garums x platums x augstuma ierobežojumi)
• Augšējā/pakārtotā integrācija un pakalpojumi: (vai jums ir nepieciešamas padeves/iepakošanas iekārtas un vai ir nepieciešama uzstādīšana/nodošana ekspluatācijā ārzemēs)